化工廠大氣環境檢測儀應用案例：

甘肅客戶，大型精細化工企業，主營醫藥中間體、特殊化學品生產，生產過程中臭氧廣泛應用于氧化反應單元及廢水處理環節，用于合成高附加值產品及廢水消毒脫色。由于設備老化、壓力波動等問題，臭氧發生器、反應釜及管道連接處頻繁出現微量泄漏，長期泄漏不僅腐蝕設備、增加故障率，還導致車間操作人員出現呼吸道不適癥狀，同時廢水處理排放口臭氧殘留存在超標風險，面臨環保處罰壓力。

1.檢測需求

需實現臭氧泄漏精準監測、人員呼吸區域安全防護、廢水排放口合規監測，具備多級報警、數據聯動及應急處置功能，適配化工車間易燃易爆、高濕多塵的復雜工況，確保監測數據精準、設備穩定運行。

2.設備選型與布設方案

結合企業需求，推薦選用深國安SGA-501固定式、SGA-606便攜式臭氧檢測儀組合監測方案。

SGA-501固定式臭氧檢測儀：選用進口高精度電化學傳感器，精度達±3%FS，分辨率0.01ppm，防爆等級ExdⅡCT6，適配易燃易爆環境。在臭氧發生器四周關鍵接口、閥門處，每0.5米布設1臺，垂直向上檢測;氧化反應車間按每30㎡1臺的密度，在1.6米高度(人員呼吸帶)布設;廢水處理區排放口上方1米處布設1臺，實時監測排放濃度。所有設備通過Modbus RTU協議接入工廠DCS系統，實現集中監控。

SGA-606便攜式臭氧檢測儀：為巡檢人員配備泵吸式機型，量程0-50ppm，續航≥16小時，配備1.5米可伸縮采樣桿，方便深入管道縫隙、儲罐檢修孔等狹小空間抽檢，檢測數據通過藍牙實時傳輸至手機APP，形成電子巡檢日志。

3.實施效果

項目落地后，實現臭氧全場景精準監測，車間臭氧平均濃度從實施前的0.08-0.15ppm降至0.03-0.05ppm，員工呼吸道不適癥狀明顯減少，請假率降低40%;設備泄漏得到及時管控，設備故障率降低60%，每年減少因設備故障導致的生產中斷損失約300萬元;廢水排放口臭氧殘留濃度始終低于0.1ppm的環保限值，順利通過環保部門多次檢查，同時優化臭氧投加量，節約運行成本15%，實現安全生產與環保合規雙贏。